3D 프린터 출력물 후가공 공정(하도 중도 상도) 및 압출, 분사, 분말, 수조 광경화 방식, 표면 개선 방법(사포 퍼티 훈증기 사용), 도장, 운용 기능사 필기 대비
3D 프린터 출력물 공정인 하도 중도 상도 과정과 압출, 분사, 분말, 수조 광경화 방식에 따른 후가공 처리, 표면 거칠기 개선 방법(사포 퍼티 훈증기 사용), 도장처리 등에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 표면 처리출력물의 후가공3D 프린팅으로 만들어진 출력물의 후가공은 하도, 중도, 상도로 나누어 볼 수 있다. 모든 후가공 작업에서 피부의 오염을 막기 위하여 손 장갑(천, 고무/라텍스 소재)과 분진 및 화학물질로부터 보호하기 위하여 마스크(분진 및 아세톤 증기 차단용)를 착용해야 한다.1. 하도하도는 단순한 표면 처리 및 사포질, 중도는 서페이서/퍼티 작업/아세톤 등으로 표면을 매끄럽게 하는 가공이다. 하도에서는 비교적 떼어 내기 쉬운 큰 서포트를 ..
2024. 6. 29.
3D 프린터 공정과 각 방식에 따른 개요 지지대 출력 방향(수조 광경화, 분말, 접착제, 에너지 침착, 판재), 운용 기능사 필기 대비
3D 프린터 공정과 각 방식(수조 광경화, 분말, 접착제, 에너지 침착, 판재)에 따른 개요 지지대 출력 방향 등에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 3D 프린팅 공정3D 프린팅 기술은 다양하며 재료를 성형하는 방법인 공정으로 구분된다. 각 공정에 따라서 제품이 성형되는 바닥면의 위치와 지지대의 형태가 달라진다.3D 프린팅의 플랫폼과 지지대는 매우 중요하다. 3D 프린팅에서 재료는 다양한 방법으로 플랫폼 위에 성형되어 출력물이 만들어진다. 따라서 출력 도중에는 플랫폼에 재료가 견고하게 부착되어 있어야 하며, 출력이 종료되면 플랫폼에서 출력물을 쉽게 제거할 수 있어야 한다. 1. 수조 광경화 (Vat Photopolymerization)(1) 개요용기 안에..
2024. 6. 27.
3D 프린터 출력 파일 특징, 형상 설계 분석, 문제점 리스트, STL, 3MF, OBJ 파일, 메쉬, 비매니폴드 형상, 운용 기능사 필기 대비
3D 프린터 출력 파일(STL, 3MF, OBJ 파일 등) 특징, 모델링 재수정을 위한 문제점 리스트(메쉬, 비매니폴드 형상) 등에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 출력용 파일의 종류와 특징STL(STereoLithography)STL(STereoLithography)은 3D System사가 Albert Consulting Group에 의뢰해 쉽게 사용할 수 있게 만들어졌다. 모든 CAD시스템으로부터 쉽게 생성되도록 매우 단순하게 설계하였다. 초기 3D프린팅 시스템 제작 판매사들에 인정되어 3D프린팅의 표준 입력 파일 포맷으로 사용되고 있고, STL 포맷은 3차원 데이터의 surface모델을 삼각형 면에 근사 시키는 방식이다. 때문에 CAD시스템에서 쉽..
2024. 6. 26.
3D 프린터 형상 설계 분석, 슬라이싱 고려사항, 지지대 보조물, 바닥 받침대, 적층값, 재료와 스캐일, 운용 기능사 필기 대비
3D 프린터와 관련하여 형상 설계, 형상 분석, 슬라이싱 및 고려사항(3D 지지대, 보조물과 바닥 받침대, 적층값, 재료와 스캐일) 등에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 3D프린터의 출력 범위 고려구조물의 안정성3차원 구조물을 제작할 때 무게중심을 고려하여 안정성 있는 설계를 하는 것 이 중요하다. 가상적층가상적층3D 프린터에서 실제로 재료를 적층 하기 전에 슬라이싱 소프트웨어를 통해 출력될 모델을 볼 수 있다. 가상적층을 통해 서포터종류와 어떻게 생기는지 출력물과 플랫폼 사이에 브림이나 라프트 등의 모양을 미리 알 수 있다. 때문에 실제로 출력 후 원하는 대로 모델이 나오지 않아서 재 출력할 일이 줄어든다. 가상적층 보는 법경로그림의 파란 선은 3D프..
2024. 6. 25.
3D 프린터 형상 설계 분석, 슬라이싱 고려사항, 지지대 보조물, 바닥 받침대, 적층값, 재료와 스캐일, 운용 기능사 필기 대비
3D 프린터와 관련하여 형상 설계, 형상 분석, 슬라이싱 및 고려사항(3D 지지대, 보조물과 바닥 받침대, 적층값, 재료와 스캐일) 등에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 형상 설계형상을 분석하기 위해서는 우선 3D 설계 프로그램으로 사용자의 생각이나 디자인을 3차원 형상으로 설계가 필요하다. 이렇게 3D설계 프로그램을 이용하여 3차원 형상물을 설계하는 것을 형상설계라고 한다. 이러한 형상을 설계를 할 때 고려해야 할 사항들이 있다. 첫 번째로 형상을 설계할 때 사용자가 어떤 방식으로 설계함에 따라서 3D 프린팅 제품의 품질이 결정되기에 심사숙고하여 설계하여야 한다. 두 번째, 설계를 하기 위해선 먼저 사용자가 3D 프린터에 대한 이해는 필수적이다. 왜냐..
2024. 6. 24.
3D 프린터 구속조건, 종류(형상, 치수), 파트 제작순서, 입체화 명령, 운용 기능사 필기 대비
3D 엔지니어링 모델링 구속 조건과 종류인 형상, 치수 구속에 알아보고, 파트 제작 순서, 입체화 명령에 대해 알아봅니다. 또한 3D 프린터 운용 기능사 필기시험에도 대비할 수 있습니다. 구속 조건이란?3D 엔지니어링 프로그램에서 구속 조건이란, 객체들 간의 자세를 흐트러짐 없이 잡아 두고, 차후 디자인 변경이나 수정 시 편리하고 직관적으로 업무를 수행하기 위해서 필요한 가장 중요한 기능을 말한다. 구속 조건의 종류구속 조건에는 크게 형상 구속과 치수 구속 두 가지가 있으며, 이 두 구속조건을 모두 충족해야지만 정상적이고 안전한 형상을 모델링할 수 있다. 거의 모든 3D 엔지니어링 프로그램에서 이 구속 조건을 사용하고 있으며 동일한 조건과 내용으로 응용할 수 있다. 1. 치수 구속치수 구속은 스케치의..
2024. 6. 23.
